ბეჭდვის ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, მრავალი ცნობილი ბეჭდვის ბრენდის აღჭურვილობის შესრულება არა მხოლოდ უკეთესი და უკეთესი გახდა, არამედ ავტომატიზაციის ხარისხიც მუდმივად გაუმჯობესდა. მელნის ფერის დისტანციური მართვის სისტემა გახდა მრავალი ინტელექტუალური ბეჭდვის "სტანდარტული კონფიგურაცია", რაც ბეჭდური პროდუქტების მელნის ფერის კონტროლს მოსახერხებელი და საიმედო ხდის. თუმცა, რეალურად ბეჭდვის პროცესში, ადვილი არ არის მელნის სტაბილური ფერის მიღწევა დაბეჭდილი პროდუქტების თითოეული პარტიისთვის. ხარისხის პრობლემები, რომლებიც გამოწვეულია მელნის ფერის დიდი განსხვავებებით, ხშირად გვხვდება წარმოებაში, რაც იწვევს ზარალს კომპანიას.
დაბეჭდვამდე აუცილებელია გამოცდილებიდან გამომდინარე წინასწარი კორექტირების კარგი სამუშაო
პირველ რიგში, უხეშად დაარეგულირეთ თითოეული ფერის ჯგუფის მელნის შადრევანი მელნის მოცულობა მტკიცებულების ფართობის მიხედვით ანბეჭდვაფირფიტა. ამ სამუშაოს შესრულება უფრო ადვილია მანქანაზე, რომელიც აღჭურვილია მელნის დისტანციური მართვის სისტემით. ამისათვის 80%-ზე მეტი უნდა იყოს შეფასებული. არ დაარეგულიროთ მელნის მოცულობა დიდ დიაპაზონში ბეჭდვისას, რათა თავიდან აიცილოთ ფერების დიდი განსხვავება.
მეორეც, საწარმოო პროცესის ფურცლის მოთხოვნების და პროდუქტის მახასიათებლების მიხედვით, წინასწარ დაარეგულირეთ მიმწოდებელი, ქაღალდის კოლექცია, მელნის შესრულება, წნევის ზომა და სხვა ბმულები, რათა თავიდან აიცილოთ აჩქარება ოფიციალური ბეჭდვის დროს. მათ შორის ყველაზე მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ მიმწოდებელს შეუძლია ქაღალდის საიმედოდ, უწყვეტად და სტაბილურად კვება. გამოცდილი ოპერატორები ჯერ წინასწარ არეგულირებენ აფეთქებას, შეწოვას, წნევის საფეხურს, წნევის ზამბარას, ქაღალდის დაჭერის ბორბალს, გვერდით ლიანდაგს, წინა ლიანდაგს და ა.შ. ქაღალდის ფორმატისა და სისქის მიხედვით, ასწორებენ მოძრაობის კოორდინაციის ურთიერთობას სხვადასხვა კომპონენტებს შორის. დარწმუნდით, რომ მიმწოდებელი შეუფერხებლად კვებავს ქაღალდს და მოერიდეთ მელნის სხვადასხვა ფერს მიმწოდებლის დარტყმის გამო. რეკომენდირებულია გამოცდილ მუშაკებს შეეძლოთ მიმწოდებლის წინასწარ მორგება.
გარდა ამისა, მელნის სიბლანტე, სითხე და სიმშრალე წინასწარ უნდა იყოს სათანადოდ მორგებული გამოყენებული ქაღალდის ხარისხისა და ნაბეჭდი პროდუქტის გამოსახულების და ტექსტის არეალის ზომის მიხედვით, რათა გაუმჯობესდეს მისი ამობეჭდვა და უზრუნველყოს ნორმალური ბეჭდვა. . მელნის ფერი არ უნდა იყოს არათანაბარი ხშირი გამორთვის გამო რეზინის ქსოვილისა და ქაღალდის თმისა და მელნის კანის გასაწმენდად საბეჭდ ფირფიტაზე. თუ ბეჭდვის შუაში დაემატება სხვადასხვა წებოვანი გამწმენდი და მელნის ზეთები, ფერის გადახრა გარკვეულია.
მოკლედ, მანქანის გაშვებამდე წინასწარი კორექტირების კარგად შესრულებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს წარუმატებლობა ოფიციალური ბეჭდვის შემდეგ და კაპიტანს ექნება დრო და ენერგია მელნის ფერზე ფოკუსირებისთვის.
სწორად დაარეგულირეთ წყლისა და მელნის როლიკერის წნევა
ბეჭდვის პროცესში, საბეჭდი ფირფიტის გამოსახულება და ტექსტური ნაწილი მუდმივად და თანაბრად უნდა იყოს გამოყენებული შესაბამისი რაოდენობის მელნით, რათა მიიღოთ მელნის თანმიმდევრული ფერის ბეჭდვა. აქედან გამომდინარე, მელნის ლილვაკები და მელნის ლილვაკები, ისევე როგორც მელნის ლილვაკები და საბეჭდი ფირფიტა, უნდა შეინარჩუნონ სათანადო კონტაქტი და მოძრავი ურთიერთობა მელნის კარგი გადაცემის მისაღწევად. თუ ეს სამუშაო არ არის შესრულებული ფრთხილად და სწორად, მელნის ფერი არ იქნება თანმიმდევრული. ამიტომ, წყლისა და მელნის ლილვაკების დაყენებისას, გამოიყენება მელნის ზოლის გადახვევის მეთოდი მათ შორის წნევის დასარეგულირებლად, დაძაბულობის შესამოწმებლად საგრძნობი ლიანდაგის გამოყენების ტრადიციული მეთოდის ნაცვლად, რადგან ამ უკანასკნელს აქვს დიდი ფაქტობრივი შეცდომა სხვადასხვა ადამიანური ფაქტორების გამო და ის უნდა აიკრძალოს მრავალფეროვან და მაღალსიჩქარიან მანქანებზე. რაც შეეხება მოძრავი მელნის ზოლის სიგანეს, ზოგადად მიზანშეწონილია იყოს 4-დან 5 მმ-მდე. ჯერ დაარეგულირეთ წნევა მელნის გადამტან ლილვაკსა და მელნის ლილვაკს შორის, შემდეგ დაარეგულირეთ წნევა მელნის ლილვაკსა და მელნის ლილვაკსა და საბეჭდი ფირფიტის ცილინდრს შორის და ბოლოს დაარეგულირეთ წნევა წყლის გადამტან როლიკს, ფირფიტის წყლის როლიკს შორის. წყლის სიმებიანი როლიკერი და შუალედური როლიკერი, ისევე როგორც წნევა ფირფიტის წყლის როლიკსა და საბეჭდი ფირფიტის ცილინდრს შორის. მელნის ზოლი ამ წყალსადენებს შორის უნდა იყოს 6 მმ.
აღჭურვილობა საჭიროებს ხელახლა მორგებას ორი ან სამი თვის გამოყენების შემდეგ, რადგან მელნის როლიკერის დიამეტრი უფრო მცირე გახდება მაღალი სიჩქარის ხახუნის პერიოდის შემდეგ, განსაკუთრებით გადაცემათა კოლოფში. მელნის ლილვაკებს შორის წნევა მცირდება და მელნის გადატანა ვერ მოხდება, როდესაც მათზე მელნის ლილვაკები დაგროვდება. როდესაც მიმწოდებელი ჩერდება ან ჩერდება ბეჭდვის გასაგრძელებლად, მელანი ამ დროს დიდია, რის გამოც პირველი ათეულობით ან თუნდაც ასობით ფურცლის მელნის ფერი უფრო მუქი ხდება, ხოლო წყლის მელნის იდეალური ბალანსის მიღწევა რთულია. ამ ხარვეზის პოვნა, როგორც წესი, ადვილი არ არის და ის უფრო თვალსაჩინოა მხოლოდ უფრო დახვეწილი ანაბეჭდების დაბეჭდვისას. მოკლედ, ამ მხრივ ოპერაცია უნდა იყოს ზედმიწევნითი და მეთოდი მეცნიერული, თორემ წყალს, მელნის ზოლს, ანაბეჭდის პირსა და კუდს მელნის სხვადასხვა სიღრმეს ექნება, ხელოვნურად იწვევს ხარვეზებს და გაზრდის სირთულის. ოპერაცია.
წყლის მელნის ბალანსის მიღწევა
როგორც ყველამ ვიცით, წყლის მელნის ბალანსი ოფსეტური ბეჭდვის მნიშვნელოვანი ნაწილია. თუ წყალი დიდია და მელანი დიდია, მელანი ემულგირებული იქნება წყალში ზეთში და დაბეჭდილი პროდუქტის ხარისხი რა თქმა უნდა არ იქნება იდეალური. გრძელვადიანი პრაქტიკის საშუალებით ავტორმა შეისწავლა რამდენიმე ტექნიკა.
პირველ რიგში, დარწმუნდით, რომ წყლისა და მელნის ლილვაკებს შორის წნევის ურთიერთობა სათანადოდ არის მორგებული და შადრევანი ხსნარისა და იზოპროპილის სპირტის შემცველობა შეესაბამება ზოგად სტანდარტებს. ამის საფუძველზე ჩართეთ მანქანა, დახურეთ წყლისა და მელნის ლილვაკები და შემდეგ გააჩერეთ მანქანა საბეჭდი ფირფიტის შესამოწმებლად. უმჯობესია, საბეჭდი ფირფიტის კიდეზე იყოს ოდნავ წებოვანი ჭუჭყიანი 3 მმ. წყლის ოდენობის ამ დროისთვის დაბეჭდვისთვის წყლის საწყის რაოდენობად მიღებით, ზოგადი გრაფიკული პროდუქტების ნორმალური ბეჭდვა შეიძლება გარანტირებული იყოს და წყლის მელნის ბალანსი ძირითადად მიღწეულია.
მეორეც, წყლის რაოდენობა შეიძლება მოქნილად დარეგულირდეს სხვა ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა საბეჭდი ფირფიტის დიდი ფართობი, ქაღალდის უხეში ზედაპირი, მელანში დანამატების დამატების საჭიროება, ბეჭდვის სიჩქარე და ცვლილებები. ჰაერის ტემპერატურა და ტენიანობა.
გარდა ამისა, ავტორმა ასევე აღმოაჩინა, რომ როდესაც მანქანა ახლახანს იწყებს ბეჭდვას, სხეულის ტემპერატურა დაბალია და როდესაც მანქანა მუშაობს მაღალი სიჩქარით ერთი ან ორი საათის განმავლობაში, სხეულის ტემპერატურა, განსაკუთრებით რეზინის როლიკერის ტემპერატურა, იქნება. გაიზრდება ორჯერ მეტით, ან კიდევ უფრო მაღალით. ამ დროს წყლის რაოდენობა თანდათან უნდა გაიზარდოს, სანამ წყალ-მელანი ახალ ბალანსს არ მიაღწევს.
ჩანს, რომ წყალ-მელნის ბალანსის მიღწევა ადვილი არ არის და ოპერატორმა უნდა აწონოს და გამოიყენოს იგი დიალექტიურად. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მელნის ფერის სტაბილურობის კონტროლი რთულია და მაღალი ხარისხის დაბეჭდილი პროდუქტების დაბეჭდვა შეუძლებელია.
კორექტირება და ფერის თანმიმდევრობის მოწყობა
წარმოებაში ხშირად ვაწყდებით ასეთ სიტუაციას: მომხმარებლის მიერ მოწოდებული ნიმუში არის ძალიან არასტანდარტული, ან მხოლოდ ფერადი ჭავლური დრაფტია მოწოდებული კორექტირების გარეშე. ამ დროს ჩვენ გვჭირდება კონკრეტული სიტუაციის ანალიზი და ჩვენ არ შეგვიძლია გამოვიყენოთ მელნის მოცულობის მკაცრად გაზრდის ან შემცირების მეთოდი მტკიცებულების ეფექტის დასადევნად. მაშინაც კი, თუ ის თავიდანვე მტკიცებულებასთან ახლოსაა, მელნის ფერის სტაბილურობა ვერ იქნება გარანტირებული და, შესაბამისად, დაბეჭდილი პროდუქტის საბოლოო ხარისხი ვერ იქნება გარანტირებული. ამასთან დაკავშირებით, სტამბამ აქტიური და პასუხისმგებლობით უნდა დაუკავშირდეს მომხმარებელს, მიუთითოს ნიმუშის პრობლემები და მოდიფიკაციის წინადადებები და თანხმობის მიღების შემდეგ დაბეჭდვამდე განახორციელოს შესაბამისი კორექტირება.
წარმოებაში, მრავალფეროვანი აპარატის ბეჭდვის ფერის თანმიმდევრობა ჩვეულებრივ განისაზღვრება მელნის სიბლანტეზე. მას შემდეგ, რაც მრავალფეროვან ბეჭდვაში, მელანი სველ-სველზეა გადანაწილებული, მხოლოდ საუკეთესო ზედმეტობის მაჩვენებლის მიღებით შეიძლება სტაბილური და თანმიმდევრული მელნის ფერის დაბეჭდვა. ბეჭდვის ფერის თანმიმდევრობის განლაგება უნდა შეესაბამებოდეს ნაბეჭდი პროდუქტის მახასიათებლებსა და ხარისხის მოთხოვნებს და არ შეიძლება დარჩეს უცვლელი. ამავდროულად, შესაძლებელია მელნის სიბლანტის რეგულირებაც. მაგალითად, იასამნისფერ ყდასა და ცისფერ ყდას აქვს სხვადასხვა ფერის ბეჭდვის თანმიმდევრობა: პირველი ციანი და მეორე მაგენტა, ხოლო მეორესთვის იისფერი და მეორე - ციანი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ზედმეტად დაბეჭდილი ფერები შეინიშნება, რაც არც გლუვია და არც სტაბილური. მაგალითად, პრინტისთვის, რომელიც ძირითადად შავია, შავი მაქსიმალურად უნდა მოთავსდეს ბოლო ფერის ჯგუფში. ამგვარად, შავი ფერის სიპრიალე უკეთესია და თავიდან აიცილება ნაკაწრები და ფერის შერევა მანქანაში.
კარგი საოპერაციო ჩვევების გამომუშავება და სამუშაო პასუხისმგებლობის გაძლიერება
ნებისმიერი სამუშაოს შესრულებისას უნდა გვქონდეს მაღალი პასუხისმგებლობის გრძნობა და მაღალი ხარისხის გრძნობა. ჩვენ უნდა მოვახდინოთ პროცესის სტანდარტიზაცია და დავიცვათ კარგი ტრადიციული ჩვევები, როგორიცაა „სამი დონე“ და „სამი შრომისმოყვარეობა“. მაგალითად ავიღოთ ნიმუშების ხშირი შედარება. ნიმუშზე ხელმოწერის ნიმუშის შედარებისას, მანძილის, კუთხის, სინათლის წყაროს და ა.შ. განსხვავების გამო, ვიზუალი იქნება მიკერძოებული, რაც გამოიწვევს მელნის არათანმიმდევრულ ფერს. ამ დროს ხელმოწერის ნიმუში უნდა ამოღებულ იქნეს ნიმუშიდან და ყურადღებით შევადაროთ; გრძელვადიანი საბეჭდი ფირფიტა უნდა გამომცხვარი იყოს, რათა შემცირდეს მელნის ფერის გადახრა, რომელიც გამოწვეულია ფირფიტის ცვლილებით; რეზინის ქსოვილი ხშირად უნდა გაიწმინდოს და ყოველი გაწმენდის შემდეგ მეტი ქაღალდი უნდა დადოთ, რათა მელნის ფერი სტაბილური იყოს; მიმწოდებლის შეჩერების შემდეგ, ახლახან დაბეჭდილი ხუთი ან ექვსი ფურცელი ძალიან მუქია და საჭიროა ამოღება. ბეჭდვის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი. მთავარია მანქანა სტაბილური და ნორმალური იყოს; მელნის შადრევანს მელნის დამატებისას, რადგან ახალი მელანი უფრო მყარია და ცუდი სითხე აქვს, ის რამდენჯერმე უნდა აურიოთ, რათა თავიდან აიცილოთ მელნის რაოდენობაზე ზემოქმედება და მელნის ფერის გადახრა არ მოხდეს.
ოპერატორებმა უნდა გააგრძელონ ყურადღებით სწავლა, დაკვირვება და ანალიზი, გაარკვიონ ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მელნის ფერის შეცვლაზე ყველა ასპექტიდან და მიიღონ შესაბამისი ზომები მათ სწორად პრევენციისა და დასაძლევად, ცდილობდნენ გააუმჯობესონ მელნის ფერის სტაბილურობა და თანმიმდევრულობა. ნაბეჭდი პროდუქცია და ეფექტურად გააუმჯობესოს დაბეჭდილი პროდუქციის ხარისხი.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-27-2024
